随着电子技术的飞速发展，印刷电路板(PCB)作为现代电子设备的核心组件，其可靠性和性能直接影响到整个电子系统的稳定性与寿命。在PCB的制造和应用过程中，确保其材料、结构和工艺的高质量至关重要。 

其中，PCB板的剥离强度测试是评估其可靠性的重要手段之一。本文绿巨人视频免费观看在线播放测控小编将系统介绍PCB板剥离测试的原理、相关标准、检测设备以及详细的操作流程，帮助行业同仁更好地理解和实施这一关键测试项目。

一、测试原理

PCB板剥离测试是通过施加特定角度的拉力，测量铜箔与基材之间或PCB各层之间的粘合强度。测试时，将试样一端固定，另一端以恒定速度和角度(通常为90°或45°)剥离，记录剥离过程中的力值变化，从而计算剥离强度25。

剥离强度通常以单位宽度的力值表示(N/mm或lb/in)，反映材料间的粘附性能。测试过程中，剥离力会随粘合界面的变化而波动，因此需要记录最大剥离力、最小剥离力及平均剥离力，全面评估粘合质量。

二、测试标准

1、行业标准

IPC-TM-650 2.4.8：详细规定了覆铜基板剥离强度测试方法，包括90°剥离测试的具体要求和程序。

IPC-4101：规范PCB材料和层压板性能，涵盖剥离强度测试要求。

GB/T 4677-2002：中国国家标准，规定多层PCB板要求，包括剥离强度测试方法。

IEC 61249-2-7：国际电工委员会制定的覆铜基板性能测试标准。

2、测试样品通常要求

宽度：50mm(标准试样)或3.2mm(窄条试样)

长度：≥250mm

厚度：依实际PCB厚度而定

数量：每组测试至少3个有效试样

 

三、检测设备

1. 万能拉力绿巨人黑科技福利软件 

（示意图：万能拉力绿巨人黑科技福利软件可搭配不同夹具做不同力学试验）

2. 定制工装夹具 

根据测试角度不同，需配置专用夹具：

90°剥离夹具：用于垂直剥离测试，确保剥离角度精确

45°剥离夹具：用于模拟特定应力条件下的剥离测试

样品固定装置：确保PCB板稳固固定，避免测试中滑动

3. 辅助设备

可调XY工作台：用于精确定位试样

4.试验条件

样品名称：PCB板(注明具体类型，如FR-4、高频板等)

试验温度：室温(23±2℃)

试验类型：剥离(注明角度，如90°或45°)

试验速度：5mm/min(可根据标准要求调整)

 

四、测试流程

步骤一：设备准备

检查万能拉力绿巨人黑科技福利软件状态，确保设备运行正常

根据测试角度要求安装相应夹具(90°或45°)

校准测力系统，确保数据准确性

设置试验参数：

试验类型：剥离

试验速度：5mm/min

步骤二：样品准备

从待测PCB板上裁切标准试样：

距板边≥25mm区域取样

尺寸通常为50mm(宽)×250mm(长)

对于特殊测试，可制作3.2mm宽抗蚀条

样品预处理：

清洁表面，去除污渍和氧化物

检查样品无可见缺陷(划痕、气泡等)

标记测试方向(如需要)7

试样端部处理：

使用专用工具或美工刀剥起端部12-15mm

确保剥离起始端整齐，无撕裂或变形

步骤三：样品安装

将PCB试样固定在绿巨人黑科技福利软件底座上

将剥离端夹持在上夹具中，确保：

夹持牢固但不过度挤压

剥离角度精确(90°或45°)

初始剥离长度约12.7mm15

调整XY工作台，使试样与拉力方向对齐

检查各连接部位，确保无松动9

步骤四：测试执行 

启动绿巨人黑科技福利软件，开始剥离测试

观察测试过程，确保：

剥离角度保持恒定

剥离面整洁，无异常撕裂

设备运行平稳5

持续测试至规定长度(通常≥50mm)

如遇试样断裂或异常，记录情况并重新测试2

步骤五：数据记录与分析

记录测试原始数据：

最大剥离力(N)

最小剥离力(N)

平均剥离力(N)

力-位移曲线710

计算剥离强度：

剥离强度(N/mm)=剥离力(N)/试样宽度(mm)

分别计算最大、最小和平均剥离强度

分析测试结果：

与标准要求对比

评估批次一致性

识别可能的工艺问题

步骤六：设备清理与维护

测试结束后，关闭设备电源

清理夹具和工作台，去除残留物

检查设备状态，进行必要维护

记录设备使用情况

五、注意事项

试样制备：切割试样时应避免产生毛边或微裂纹，影响测试结果。

剥离起始：初始剥离长度应严格控制，过长或过短都会影响数据准确性。

环境控制：温湿度变化可能影响粘合性能，应在标准环境下测试或记录实际环境条件。

数据有效性：剔除明显异常数据，每组有效测试不应少于3个试样。

安全操作：使用工具剥离试样端部时注意安全，避免划伤。

 

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