锂电池模组在制造过程中，焊接质量直接影响到产品的整体性能和安全性。尤其是汇流铝片与盖板极柱的焊接点，它们是电池模组中的关键连接部位，必须具备足够的焊接强度，以确保电池在使用过程中的稳定性和可靠性。 

为了验证焊接质量，拉伸试验是一种常用且有效的方法。本文绿巨人视频免费观看在线播放测控小编将介绍锂电池模组焊接后的焊接强度测试原理和方法。通过对焊接点进行剥离拉伸测试，可以评估焊接处的抗拉强度，确保焊接工艺符合严格的质量标准，从而提升锂电池模组的整体性能，并减少潜在的安全隐患。

 

一、测试原理

通过施加拉力来测量汇流铝片与盖板极柱焊接点的抗拉强度，以评估焊接质量的可靠性。

二、测试相关标准

GB/T 31467.3-2015 - 规定电动汽车锂离子电池包的安全性要求和焊接强度测试方法。

IEC 62660-2:2018 - 涵盖电动汽车锂电池的可靠性测试，包括焊接点的机械强度。

UL 2580 - 提供电动汽车电池的安全和性能测试方法，涉及焊接强度要求。

三、测试仪器

1、万能拉力绿巨人黑科技福利软件 

（注：万能绿巨人黑科技福利软件可搭配不同夹具做不同力学试验）

2、定制工装夹具

 

3、试验条件

样品名称：锂电池模组

试验温度：室温

试验速度：5mm/min

四、测试流程

步骤一、设备准备

使用万能拉力绿巨人黑科技福利软件作为主要测试设备，确保设备校准准确。根据测试需求，安装定制工装夹具，以便牢固固定锂电池模组。

步骤二、样品安装

将待测试的锂电池模组稳固地安装在定制工装夹具中，确保焊接点暴露于测试力的作用线上，避免其他部位的干扰。

步骤三、测试设置

设置试验条件：将试验温度调至室温，试验速度设定为5mm/min，确保测试环境和参数符合标准要求。

步骤四、测试执行 

启动万能拉力绿巨人黑科技福利软件，逐渐施加拉力至焊接点，直至发生剥离或断裂。实时监控测试数据，并记录焊接强度值。

步骤五、结果分析

根据测试数据，评估焊接点的抗拉强度，确保焊接质量符合设计和安全要求。整理并保存测试结果，用于质量控制和产品改进。

 

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